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次氯酸钠发生器

次氯酸钠发生器操作指导(标配通用)

一、系统组成

次氯酸钠发生器系统包括:配盐、制药、加药三部分内容。

配盐包括:前置软化水、进水电动阀、调节阀,流量管,浓盐箱、稀释盐箱、盐水搅拌器/循环搅拌泵。

制药包括:Y型过滤器、盐水计量泵、电解槽、电解电源、储药箱。

加药包括:Y型过滤器、加药计量泵、被压阀、安全阀 、脉冲阻尼器、压力表等。

二、基本工作原理

次氯酸钠发生器是利用预处理过的压力水进行配比盐水,自来水同时进入浓盐箱(26%)和稀释盐箱(3-6%),按1:7的比例得到3-6%的稀释盐水,然后利用盐水计量泵输送到电解槽内,通入直流电源进行电解,得到5000ppm的次氯酸钠消毒液储存于药箱,再有加药计量泵输送至水池或者管网以达到杀菌消毒的目的。

三:操作步骤

开启补水:打开盐箱自动补水按钮,此时补水电动阀会根据稀盐箱的液位进行中启高停循环工作,处于补水状态时,浓盐水流量和稀盐水流量比例为1:6,流量之和不超过450L/h,盐水搅拌器应循环工作或者长期工作,循环工作应保证浓盐箱一直处于饱和状态。软化水为自动运行状态,保证长期带电,吸盐管处于饱和盐水液面以下即可。如果稀盐箱液位处于中位以下没有开始补水有可能是盐箱中液位开关坏掉或者不稳定,若到了高位没有停止补水,则是高位开关损坏。

浓盐水和稀盐水流量的调解方法:目测流量管,调节流量管下端的调节阀,缓慢调节,顺时针减小流量逆时针增加流量,浓盐水和稀盐水流量进行反复几次调即可稳定。

开启制药:开启制药后,系统会根据储药箱的液位进行终启高停循环工作,工作时盐泵启动,液位达到电解槽上部之后,电解电源开始工作,此时盐泵的流量应当调为设计次氯酸钠产率的100倍到50倍之间,电压电流应按设计参数进行调节限制。如果液位处于中液位以下没有自动启动制药,说明有故障,可能药箱中位浮球坏掉或者不稳定。如果药液达到了高位,系统没有自动停止制药,有可能是药箱高液位坏掉或者不稳定。

盐泵调解方法:

电磁盐泵调解方法:直接按向上,向下箭头调节大小,自带记忆功能。

机械隔膜泵调解方法:打开泵头调解锁丝,开机状态下选择调节手柄,朝100%方向为增加,朝0的方向为减少,60%是指最大量程的60%。

电压、电流的调节方法:首次运行无加盐状态下调解电压,设定为电极组乘以5的值为上限,电流设置应加盐量足矣让电流达到设定上限值,上限值为产氯率除以极组数量。

开启加药:打开加药系统之后,加药计量泵会根据远程控制信号,或者是本地信号进行启停,加药泵的流量应当以实际监测水质的余氯值,进行增加或者减少,每个循环周期内只能调节一次,或者每天调节一次。调解方法参照盐泵。如果储药箱液位处于低位以下加药泵没有停机保护说明药箱低位浮球开关坏。

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华溪牌50g/h电解法次氯酸钠发生器怎么使用


本文主要介绍华溪牌50g/h电解法次氯酸钠发生器怎么使用

50g/h电解盐次氯酸钠发生器消毒柜2007,电解法次氯酸钠发生器怎么使用
50g/h电解盐次氯酸钠发生器消毒柜2007

电解法次氯酸钠发生器选型设计:

产氯量选型设计

、50g/h电解法次氯酸钠发生器每小时的产氯量最大为50g,可处理水量如下:

  1. 自来水饮水:0-17立方/h
  2. 饮用水二次供水:0-50立方/h
  3. 游泳池循环水消毒:循环水量0-6立方/h
  4. 医院污水消毒:0-1吨/h
  5. 生活污水消毒:0-10吨/h

占地面积选型设计:

  1. 设备规格:主机60X50X130cm,盐箱:D30X60cm
  2. 安装要点:安装维修面积:后面50cm,侧面:50cm
  3. 安全操空间:正前面:100cm
100g电解盐【法】次氯酸钠发生器
100g电解法次氯酸钠发生器http://www.hxscl.net/clo

操作使用:

傻瓜式的操作,只要人工加水、加盐。一键启停,无需动其他阀门,如果加药量较少可按下加药计量泵的“向上”箭头,反之按“向下”箭头,每个周期最多调节一次。

设备具有功能:盐水低位保护、药箱低位保护,药箱浮球控制自动启停,盐泵、电源连锁启停。

电解法次氯酸钠发生器使用说明

注意事项:

  1. 消毒液接触到衣物会漂白,无法挽救。
  2. 次氯酸钠发生器电气防爆
  3. 设备间禁止一切火源,一旦泄漏有爆炸风险。
  4. 设备间应通风良好。

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电解法次氯酸钠发生器视频集锦2020年最新

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400g/h电解法次氯酸钠发生器
100gh次氯酸钠发生器安装示意图《一》、视频
100gh次氯酸钠发生器安装示意图《一》

一、电解法次氯酸钠发生器视频安装教程

电解法次氯酸钠发生器视频安装教程

电解法次氯酸钠发生器触摸屏操作视频

二、工程案例

50g/h电解法次氯酸钠发生器视频安装完成

400g/h组合式次氯酸钠发生器

次氯酸钠投加装置视频

联系厂家:、

河南华溪水处理技术有限公司

电话:13598834011

联系人:张经理

地址:河南省周口市西华县西华营镇南街

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次氯酸钠发生器杀菌原理

次氯酸钠发生器杀菌原理概述

次氯酸钠发生器杀菌原理:设备将生产消毒液储存于药箱,然后经过投加设备(计量泵、水射器等)按比例定量投加到水体中,与水进行化学反应,最终分解成新生态氧(双氧水)以极强的氧化能力特点破坏细菌细胞核,达到杀菌的目的。

500g/h电解法次氯酸钠发生器,次氯酸钠发生器杀菌原理、案例。
500g/h电解法次氯酸钠发生器

详细分析

次氯酸钠的灭菌原理主要是通过它的水解形成次氯酸,次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O],新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒的蛋白质变性,从而使病源微生物致死。氯气消毒的原理也主要是以产生出次氯酸方式。

根据化学测定,次氯酸钠的水解受PH值的影响,当PH超过9.5就会不利于次氯酸的生成。但是,大多数水质的PH值都在6—8.5,而对于PPM级浓度的次氯酸钠在水里几乎是完全水解成次氯酸,其效率高于99.99%。其过程可用化学方程式简单表示如下:

NaClO + H2O → HClO + NaOH

HClO → HCl + [O]

次氯酸在杀菌、杀病毒过程中,不仅可作用于细胞壁、病毒外壳,而且因次氯酸分子小,不带电荷,可渗透入菌(病毒)体内与菌(病毒)体蛋白、核酸、和酶等发生氧化反应,从而杀死病原微生物。

R-NH-R + HClO → R2NCl + H2O

同时,氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压使其丧失活性而死亡。

灭菌能力的指标:

有效氯的浓度:自来水消毒一般大于0.3pp,抑制细菌再升要大于0.05ppm

有效氯检测余氯试剂标准比色卡,次氯酸钠消毒液浓度配比结果检测
有效氯检测余氯试剂标准比色卡,次氯酸钠消毒液浓度配比结果检测

水质PH值:酸性水质更容易分解出更多的有效氯,以次氯酸的状态存在,更有利于杀菌。

温度:随着温度的降低,杀菌能力越强。

阳光直射:阳光直射时余氯很快就分解完了,因此对于杀菌来说更应当减少阳光直射。

400L-40投加器、加药设备
400L-40投加器、加药设备

扩展资料

一、使用场所

自来水消毒、医院污水消毒、城镇生活污水消毒、水产养殖消毒、屠宰废水处理、污水处理厂污水消毒、农村安全饮水消毒、二次供水消毒、环境消毒(医院、宾馆、酒店、电影院、ktv)、蔬菜消毒、瓜果消毒。

二、系统组成

自动配比盐箱、前置软化水、Y型过滤器、背压阀、储药箱、电解槽、盐水计量泵、加药计量泵、电解电源、控制系统、温控开关、液位开关等。

300g次氯酸钠发生器主机
300g次氯酸钠发生器主机

三、相关技术

四、在线购买

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100g/h电解法次氯酸钠发生器安装教程(简配)

100g/h电解法次氯酸钠发生器安装(简配)

一、产品参数

  • 有效氯产率:100g/h
  • 输入电源:220v/1kw
  • 主机规格:L60xW50xH130cm
  • 主机材质:PVC
  • 盐箱规格:D23xH70cm
  • 盐箱材质:PE
  • 盐箱输入自来水接口:DN15内丝
  • 加药口输出消毒液接口:DN15外丝
  • 排氢气口:DN15PVC内直
  • 排污口:DN15内直
  • 电解电压:5v
  • 电解电流:100A
  • 盐水流量:10-20L/h
  • 盐水浓度要求:3-5%
  • 基础要求:正平地面或者平基础
  • 设备间安装要求:通风、通气,水电齐全,室温0-35摄氏度,无易燃易爆品,及引爆类物件条件。

二、设备清单:

  • 盐箱:100L的pe桶。
  • 100g/h电解法次氯酸钠发生器主机。
  • 安装管件:随机配。暂估(DN15:阀门2个,内丝2个,外丝2个,活接2个,弯头20个,三通2个,管8米。)
  • 附件:产品说明书、合格证。

三、设备布置

  • 操作方便,检修方便:设备周边50cm处无障碍物,墙,其他设备。
  • 盐箱在左侧,主机在右侧,也可调换。
  • 根据补水,加盐,加药,排气,电源线铺设的方便程度确定。
  • 周边无热源,火花,及其他腐蚀性气体,液体,易燃易爆气体、液体。
  • 地下室安装应注意设备排气,引至地下室排气口或者接至室外,管道不易过长。

四、管道连接

  • 连接自来水至pe盐箱,方便操作的地方加补水阀门。
  • 将盐泵进口过滤阀从盐箱顶部穿孔植入pe桶到底部。
  • 连接加药口至加药管道,方便操作处安装检修阀门。
  • 排气管道接至室外或者引向排风口。
  • 设备所排气体为氢气,注意防火。

五、线路连接

  • 将盐箱低位与设备主机预留盐箱低位线相连接,盐箱低液位无水时应下垂断开,有水时水平闭合。
  • 设备预留总电源应对应安装到上路断路器以下。为了设备的供电安全、稳定,如设备出厂带有检测插头的应剪去。
  • 如需远程启/停的可直接接上联动电源。

六、设备调试(按顺序)

  1. 打开设备后盖,将AB浮球灌满水,保证满水无气泡。
  2. 盐箱内加入清水至低位以上1/3桶以下。
  3. 打开制药旋钮,闭合电解电源空开。此时盐泵开始工作,部分机型延时20s。电解电源开始工作。调解电压至5v(设定最高电压)。
  4. 盐箱加入盐,直到电流超过100A,此时调解电流调解旋钮,使电流设定到80-100A。建议90A(设定最大电流)。
  5. 调节盐水泵,设置为180F/min(180次每分钟),折算为20升每小时。
  6. 调节加药计量泵,设置不超过盐泵的流量,具体以实测余氯为准,根据实测余氯进行增加或者减少。可初始设置40-60F/min。

七、日常操作

  • 每日巡查盐水剩余量,不足时补盐、补水(按4-6%的盐水浓度配比)。
  • 制药:常开状态,设备制药会根据实际次氯酸钠消毒液剩余量自动启停制药。
  • 加药:根据实测余氯值进行增加、减小操作。
  • 检测设备整机是否有异常。

八、注意事项

  • 防火,防止火花,高温热源。
  • 消毒液严禁饮用,如有饮用应立即就医。
  • 消毒液具有漂泊性能,不能直接与衣物接触,若不慎接触应立即清水冲洗。
  • 消毒液具有强氧化性,腐蚀性,不宜与金属接触。如有泄露应立即将设备电源关闭。

九、安装参考附件

100g电解盐【法】次氯酸钠发生器
100g电解盐【法】次氯酸钠发生器
100g/h次氯酸钠发生器安装示意图《一》,100g/h电解法次氯酸钠发生器安装教程
100gh次氯酸钠发生器安装示意图《一》
100gh次氯酸钠发生器安装示意图《二》
100gh次氯酸钠发生器安装示意图《二》
电解法次氯酸钠发生器原理图
电解法次氯酸钠发生器原理图

次氯酸钠发生器厂家:河南华溪水处理

消毒设备专业论坛

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未分类 推荐文档 次氯酸钠发生器

次氯酸钠发生器国家标准(GB 12176—90)

次氯酸钠发生器国家标准

河南华溪水处理技术有限公司

中华人民共和国国家标准

 次氯酸钠发生器 GB 12176—90

 sodium hypochlorite generator

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主题内容与适用范围

本次氯酸钠发生器国家标准规定了无隔膜电解法电解低浓度食盐水的次氯酸钠发生器的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。

本标准适用于饮水消毒、废水处理卫生防疫及工业生产部门使用的次氯酸钠发生器。

引用标准

GB 3859 半导体电力变流器

GB 5461 食用盐

GB 5749 生活饮用水卫生标准

GB 5750 生活饮用水标准检验法

JB 1043 化工防腐蚀低压电器

JB 1045 电工产品化工气体腐蚀试验方法

JB 2759 机电产品包装通用技术条件

名词、术语

3.1 电解槽 electrolytic cell

在电解低浓度食盐水的次氯酸钠发生器内,把发生电解反应和溶液反应的装置称为电解槽。根据运转方式和使用上的不同要求,电解槽可以采用不同的槽体结构和电极形状。

3.2 有效氯浓度(C) concetration of available chlorine

次氯酸钠溶液氧化能力的强弱用有效氯浓度定量表示。表示每升溶液所具有的氧化能力,相当于若干克质量的氯气在水中所具有的氧化能力。单位g/L。有效氯浓度等于溶液中呈正价态氯元素浓度的2倍。溶液中每含有1g次氯酸钠则含有效氯0.953g。

3.3 有效氯产率(G) production of available chlorine

次氯酸钠发生器的产量用有效氯产率表示,其数值等于设备在额定状态下工作时,每小时生成有效氯的质量(g)单位g/h。有效氯产率按式(1)计算:

G=C×Q (1)

式中:Q——每小时次氯酸钠溶液流量,L/h。

3.4 电流效率(n) current efficiency

电解槽中流过一定电量后,有效氯的实际生成量与理论生成量之比,称为该电解槽的电流效率。根据法拉弟电解定律,电解槽每通过1A·h的电量,有效氯的理论生成量为1.323g。电流效率按式(2)计算:

n=G/I×n×1.323 ×100% (2)

式中:I——电解电流,A;

n——电极串联级数;

1.323——每安培小时电量有效氯的理论生成量,g/(A·h)。

3.5 电解电压(V) electrolytic voltage

次氯酸钠发生器的额定状态下工作时,把在电解槽阴阳极之间施加的直流电压称为电解电压,单位(V)。在电解槽采用多对阴阳极串联供电方式工作时,电解电压用每对阴阳极间的电解电压与串联级相乘表示。如4V×3。

3.6 额定电解电流(I) nominal electrolytic current

把使次氯酸钠发生器维持额定产率,电解槽中流过的电解电流值称为额定电解电流,单位(A)。当设备电解槽采用多对阴阳极并联供电时,额定电解电流可用每对电极间电流与并联极数相乘表示,如50A×2。

3.7 电解液浓度(S) concentration of electrolyte solution

次氯酸钠发生器采用低浓度食盐水为电解液。电解液浓度用每升溶液中含NaCI的克数来表示,单位g/L。

3.8 直流电耗(P DC) DC power consumption

次氯酸钠发生器在额定状态下工作时,每生成1kg有效氯在电解槽中所消耗的直流电能称为其直流电耗,单位为(kW·h)/kg,计算公式按式(3):

PDC=U×I /G=U×I /Q×C (3)

式中:U——电解电压(V DC);

I——电解电流(ADC);

   G——有效氯产率(g/h);

Q——次氯配钠溶液产量(L/h);

C——次氯酸钠有效氯浓度(g/L)。

3.9 交流电耗 P AC AC power consumption

次氯酸钠发生器在额定状态下工作时,每生成1kg有效氯,设备整机所消耗的交流电能称为其交流电耗,单位为(kW·h)/kg,计算公式按式(4):

AC=P1×1000 /G (4)

式中:P1——整机输入有功功率,kW。

3.10 盐耗(Us) salt consumption

次氯酸钠发生器在额定状态下运转时,每生成1kg有效氯所消耗NaCI质量称为其盐耗,单位为kg/kg,计算公式按式(5):

Us=S/C (5)

式中:S——电解液浓度,g/L;

C——有效氯浓度,g/L;

产品分类

4.1 分类原则,次氯酸钠发生器根据用途、运转方式、规格及质量等级进行分类。

4.1.1 次氯酸钠发生器根据使用用途分为卫生消毒用和环境保护用两大类。卫生消毒类可以用于环境保护,环境保护类不得用于卫生消毒。卫生消毒类指用于饮消毒,卫生器具及餐具消毒,蔬菜、水果、食品消毒等与人体健康直接有关的次氯酸钠发生器。环境保护类指用于工业废水处理,医院污水处理以及其他一切使用次氯酸钠溶液的工业部门等与人体健康无直接关系的次氯酸钠发生器。

4.1.2 次氯酸钠发生器的运转方式分为连续式运转和间歇式运转两类。

4.1.3 次氯酸钠发生器的规格按设备的有效氯产率分为5、10、25、50、75、100、150、200、250、300、 400、500、750、1000、1500、2000、3000、5000、g/h,超过5000g/h的规格根据实际需要确定。

4.1.4 次氯酸钠发生器按质量等级分为优质品(A)、一级品(B)、合格品(C)。

4.2 产品标记

4.2.1 次氯酸钠发生器的产品标记由3个部分组成,并按下列顺序排列:

产品名称;技术特性;标准号。

4.2.2 产品名称部分为“次氯酸钠发生器”。

4.2.3 技术特征部分由表示设备的用途、运转方式、规格、质量等级的字母、数字等组成。

4.2.3.1 技术特征部分的第一个汉语拼音字母表示设备的用途。字母W表示用于卫生消毒,字母H表示用于环境保护。

4.2.3.2 技术特征部分的第二个汉语拼音字母表示设备的运转方式,代号L—连续式电解方式,J—间歇式电解保护。

4.2.3.3 技术特征部分的第三个阿拉伯数字表示设备的规格,数值即为设备的额定产率。

4.2.3.4 技术特征部分的第四个英文字母表示产品的质量等级。字母A—优质品,B—一级品,C—合格品。

4.2.4 产品标记中的标准号部分表示产品符合本项国家标准用GB 12176表示。

4.3 产品标记示例

例如:用于卫生消毒,连续式运转,额定产率100%g/h,质量等级达到一级品的次氯酸钠发生器,其产品标记为:

次氯酸钠发生器 WL100B GB 12176-90

4.4 产品标记中使用的质量等级标志及符合本项国标要求的标志,必须经过国家专门机关或指定质量监测单位认可。

4.5 产品的具体型号允许生产厂根据本标准的要求自行确定。

技术要求

5.1 使用环境条件:次氯酸钠发生器应能在下述环境中正常工作。

5.1.1 环境温度:0~40oC。

5.1.2 环境湿度:空气中最大相对湿度不超过90%(在相当于空气20±5oC时)。

5.1.3 在质量等级为优质品的次氯酸钠发生器上选用的低压电器除符合其各自产品技术要求外,还应符合JB 1043的规定。

5.2 基本技术要求

5.2.1 次氯酸钠发生器应按经过规定程序批准的图纸及技术文件制造。

5.2.2 次氯酸钠发生器的规格应符合本标准4.1.3条的要求。

5.2.3 次氯酸钠发生器按本标准5.4条的规定划分质量等级,达到某一质量等级的产品,应满足该等级中各项指标的要求。

5.2.4 次氯酸钠发生器必须设置外壳接地螺栓,外壳各部分及电源部分金属结构件与接地螺栓间有可靠的电气联接,联接电阻实测值小于0.1 。接地螺栓应设置明显的接地标志。

5.2.5 产率大于25g/h的设备所使用的电解槽和储液箱,必须采用封闭式结构,并设置与通往室外排气管路联接的标准接口。

5.2.6 产率大于25g/h设备应具有与附属盐水调配装置及加注装置相联接的互接性标准接口。

5.2.7 产率大于25g/h的设备必须设置电解电流、电解电压监测仪表,其精度不低于2.5级。连续式运转的设备必须设置电解液流量计量仪表,间歇式运转的设备必须在电解槽上或循环槽上设备液位计。

5.2.8 设备生产的次氯酸钠溶液的理化性能要求。

5.2.8.1 次氯酸钠溶液应清澈透明,无可见杂质。

5.2.8.2 用于卫生消毒的次氯酸钠发生器所生产的次氯酸钠溶液中重金属离子铬、铅的含量应符合GB5749第2章水质标准和卫生要求的有关规定。

5.2.8.3 用于卫生消毒的次氯酸钠发生器不得采用石墨电极和二氧化铅涂层阳极。

5.3 次氯酸钠发生器的运转参数和使用性能

5.3.1 电源:次氯酸钠发生器输入电源应为:

AC 220V/380V±10% 50HZ±5%

5.3.2 电解电流调节范围应大于额定电解电流的±10%。

5.3.3 次氯酸钠发生器在长期工作状态下应能保证设备的额定产率,并能超额定产率10%安全工作1h。

5.3.4 设备推荐使用的电解液浓度范围为30~50g/L。进行设备性能试验的全过程应采用在此范围内选定的固定浓度的电解液。

5.3.5 电解液耗量在连续式工作的电解槽上以电解液每小时的流通量表示,单位L/h。在间歇式电解槽上以电解时每电解周期的盐水用量和电解周期(h)表示,单位L/h,如50L/1.5h。

5.3.6 产品应注明设备及附属设备的外形尺寸,重量,安装尺寸。用于饮水消毒及污水处理应随设备提供安装简图。

5.3.7 设备应保证电解液在电解过程中温度小于40oC,必要时应采取相应的冷却措施。

5.4 技术经济指标及质量分等(表1)

表1 技术经济指标及质量分等

技术经济指标级单位质量等级
ABC
电解槽电流效率%≥72≥65≥60
直流电耗kW·h/kg≤4.5≤5.0≤6.5
交流电耗kW·h/kg≤6.0≤7.0≤10
盐耗kg/kg≤4.0≤4.5≤6.5
阳极寿命强化试验失效时间h≥20≥15≥10

5.5 外观要求

5.5.1 设备外表要整齐美观,盘面上的仪表、开关、指示灯、标牌等要安装端正,牢固可靠。

5.5.2 设备表面喷涂无眩目反光的被覆层,颜色均匀一致,表面整洁,无流痕,起泡、裂纹、漏漆、剥落现象。

5.5.3 设备骨架及外壳的焊接应符合GB 985《手工电孤焊接接头的基本型式和尺寸》的要求,所有焊接处均匀牢靠,无明显的变形或烧穿缺陷,外表不得有锤痕和明显的凹凸现象。

5.6 次氯酸钠发生器的电解电源

5.6.1 次氯酸钠发生器的电解电源应在下列条件下正常工作。

5.6.1.1 输入电源的电压幅值持续波动范围不超过额定值的±10%。

5.6.1.2 频率变化范围不超过额定值±5%。

5.6.2 次氯酸钠发生器电解电源的绝缘试验包括耐压试验和测量绝缘电阻两个部分,具体的技术要求应符合GB 3859中的有关规定。

5.6.3 次氯酸钠发生器电解电源的温升试验应符合表2规定。

表2 电解电流各部件的极限温升

部件或器件别极限温升测量方法
整流管外壳见整流管技术条件热偶法或热敏器件
导线接头45oC温度计法、热偶法、热敏器件
变压器线圈80oC电阻法
铁芯表面60oC温度计法

5.6.4 电解电源应设有电解电流调节控制装置,在设备允许的输入电源电压范围内,直流电解电流调节范围应满足本标准5.2.3条规定。

5.6.5 电解电源应能在电流超过额定电解电流10%的条件下连续工作1h无损坏。

5.7 电解槽

5.7.1 电解槽应采用耐次氯酸钠腐蚀的材料制造。

5.7.2 电解槽必须具备电解气体和电解液分离的措施。

5.7.3 电解槽必须设备电解液放空口,打开放空阀后,电解液应在5min内完全排出。

5.7.4 电解槽的结构设计应考虑便于进行电极的清洗操作,电解阴阳极均应拆卸方便。

5.7.5 次氯酸钠发生器电解槽应考虑防止因电极结垢而影响运转的措施,设备应在无检修及不酸洗电极的状态下,保证累计运转250h以上。

5.7.6 连续式运转的电解槽,如槽内为压力流时壳体应承受1.5倍工作压力的水压试验无外泄及渗漏。

5.8 电解电极

5.8.1 电解阳极寿命

电解阳极耐腐蚀性优劣及使用寿命长短,用电极在硫酸溶液中高电流密度下进行强化寿命试验的失效时间来考核,不同质量等级的设备应满足本标准5.4条中相应要求。

5.8.2 电解阳极必须采用带金属氧化物涂层的活性阳极。

5.8.3 阴极材质应采用1Cr18Ni9Ti或耐腐蚀性能优于其他的不锈钢,也可以使用纯钛或钛合金。

5.9 盐水调配装置

5.9.1 盐水调配装置中的饱和食盐水箱应能容纳所配套设备运行100h所需的固体食盐。

5.9.2 盐水调配系统的箱体,管路及阀门均应采用防腐蚀材料制造。

5.9.3 盐水调配装置配制的食盐水浓度应符合本标准第5.3.5条的规定,在连续运转中浓度变化应小设定值±10%。

5.9.4 所配制的食盐水的浑浊度应小于200mg/L。

5.9.5 用于与连续式运转设备配套的盐水调配装置,必须具有维持电解液流量衡定的措施,在次氯酸钠发生器正常工作时,盐水流量的变化范围应小于额定流量的±5%。

5.9.6 次氯酸钠发生器配套的盐水调配装置,如需要在现场建造构筑物时,生产厂应提供详细图纸。

5.10 次氯酸钠溶液储液箱

5.10.1 间歇式运转的次氯酸钠发生器有效氯产率大于25g/h时,必须具备次氯酸钠溶液储液箱。

5.10.2 储液箱的有效容积,应大于设备满负荷运行4h所产生的次氯酸钠溶液体积。

5.10.3 次氯酸钠溶液储液应设置液位计,液位计标尺及额定容量的液位标志。

5.10.4 次氯酸钠溶液储液应设置液体放空口,打开液体放空阀后,应能在10min内将液体全部排除。

5.10.5 储液箱的材质应采用不透光的耐腐蚀材料。

试验方法

6.1 次氯酸钠溶液理化性能试验

6.1.1 次氯酸钠溶液感官检验

在设备正常运转的状态下,用100mL烧杯取出电解槽中的次氯酸钠溶液。采用人工目测方法,检查溶液的色泽及透明情况,结果应满足本标准5.2.8.1条规定。

6.1.2 次氯酸钠溶液有效氯浓度的化验方法

6.1.2.1 化验原理:在含有碘化钾的酸性溶液中,次氯酸钠与碘化钾发生氧化还原反应,并释放出等量的碘,用硫代硫酸钠标准溶液滴定,根据硫代硫酸钠溶液的用量,计算次氯酸钠溶液的有效氯浓度。

6.1.2.2 试剂

a. 碘化钾溶液:1N,分析纯(GB 1272);

b. 冰乙酸:36%,分析纯(GB676);

c. 淀粉指示剂:见GB 5750中15.14.10;

d. 硫代硫酸钠标准溶液:0.05N,其配制和标定方法见GB 5750中15.1.4.3条。

6.1.2.3 测试步骤

a. 用移液管吸取5mL摇匀的待测次氯酸钠溶液,放入250mL碘量瓶中;

b. 向碘量瓶中加入蒸馏水50mL;

c. 迅速向碘量瓶中加入5mL36%冰乙酸溶液,加盖水封摇匀;

d. 再迅速向碘量瓶中加入1N碘化钾溶液10mL,加盖水封摇匀;

e. 在暗处静置5min;

f. 用0.05N硫代硫酸钠标准溶液滴定试样;

g. 滴定时当试样由棕黄色变成浅黄色时,加入淀粉指示剂1mL;

h. 继续以硫代硫酸钠标准溶液滴定至蓝色刚好消失为止;

i. 记录滴定液消耗毫升数。

6.1.2.4 测试后按式(6)计算次氯酸钠溶液的有效氯浓度,单位为g/L。

C=N×V×35.45 /5(6)

式中:35.45——氯原子量;

C——有效氯浓度;

N——硫代硫酸钠标准溶液的当量浓度,N;

V——滴定时消耗的硫代硫酸钠标准溶液的体积,mL。

6.1.3 次氯酸钠溶液重金属离子含量的化验。

卫生消毒类设备应按本标准5.2.8.2条要求进行重金属离子含量的测定。化验方法按GB 5750中规定的有关方法及步骤进行。

6.2 质量等级优质品的次氯酸钠发生器的电器元件应达到本标准5.1.3条的规定,但在低压电器元件生产厂家提供有关此项技术要求的合格证明时可不进行此项试验。生产厂家提供的试验结果应按JB1045规定的试验方法进行试验。其中化学气体采用氯气,氯气浓度1mg/L,试验应按规定进行10个周期。

6.3 直观检查

本标准中5.2条基本技术要求中的5.2.1~5.2.7条及5.5条外观要求,采用直观检查方法。

6.4 电解电源的耐压试验和绝缘电阻测量的试验方法应符合GB 3859中的有关规定。

6.5 电解电源温升试验方法可按GB 3859中有关规定进行,温升试验可与连续运转同时进行。

6.6 次氯酸钠发生器的通电操作试验,检查设备整机工作状态及电解电流调节范围。

6.6.1 试验前按图纸要求检查电路和管路的装配情况,检查正常后接通盐水管路,按设备额定状态加注电解液,各部分应工作正常,且无泄漏。

6.6.2 接通设备电源线路,并调节电解电流为额定值,电解30min设备工作应正常。

6.6.3 调节电解电流控制装置在外电源电压为额定值-10%时,输出电解电流应能调节到额定值+10%处,电源电压力额定值+10%时,电解电流应能调节到额定值-10%处。试验时输入端允许用自耦调压器改变输入电压值,试验结果应符合本标准5.3.2条及5.6.1.1条的要求。

6.6.4 试验后,将电解槽及储液箱排空,并记录放空时间,排放时间应符合本标准5.7.3条和5.10.4条的要求。

6.7 连续运转试验(电解电压、额定产率、电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、整机输入功率、电解液温升和电解电源温升的试验)。

6.7.1 试验方法:用被试次氯酸钠发生器在6.7.2条规定的额定工作状态下连续工作,记录运转过程中如6.7.4条所示的各项运转参数,并按规定的公式计算各参数。

6.7.2 连续运转试验额定工作状态。

6.7.2.1 试验所使用的电解液应符合下述要求:

a. 电解液采用精制盐和自来水配制。精制盐应符合GB 5461中精制盐的要求。自来水水质应符合GB 5749生活饮用水标准;

b. 试验中电解液浓度及浓度的变化范围应符合本标准5.9.3条规定;

c. 试验中输入电解槽的电解液温度应为205oC;

d. 试验中电解液流量应维持额定值。对于连续式运转,流量变化应小于额定值±5%。对于间歇式运转,应使电解液注入量和电解时间维持额定值。

6.7.2.2 试验中电解电流应维持额定值,偏差应小于±2.5%。允许在电源输入端增加稳压设备或调压设备。

6.7.3 连续式电解槽运转时间为设备开机达到稳定后4h间歇式电解槽应工作4个电解周期。

6.7.4 运转数据的记录:连续式电解在运转中每0.5h,间歇式电解每个电解周期的开始和结束,应如实记录如运转数据:电解时间、输入电源电压、输入电源电流、电解电压、电解电流、电解液流量(电解液容量)、电解液浓度、次氯酸钠溶液流量、次氯酸钠溶液有效氯含量、电气接点温度、电解液温度、次氯酸钠溶液温度、环境温度、实验人员签名等等。在记录设备本身仪表显示数据时,应同时记录试验中安装的实验室仪表显示数据。

6.7.5 试验用仪表:试验中使用的实验室仪表的精度应不低于0.5级,温度计的分辨率为0.2oC。

6.7.6 实验中连续式电解槽次氯酸钠溶液流量Q,采用量筒及秒表,用体积除以时间的方法计算得出,每个流量参数取样应在3次以上,每次取样时间不少于1min,求出几次测量平均值。

6.7.7 有效氯产率的计算

对于连续式运转的次氯酸钠发生器,有效氯产率的计算可根据本标准第3.3条中公式(1)进行计算,计算时次氯酸钠溶液流量Q取运转试验中诸次记录的次氯酸钠溶液流量的平均值,而有效氯浓度C,也取诸次记录的有效氯浓度的平均值。

对于间歇式运转的次氯酸钠发生器,每个电解周期的盐水耗量用电解液体积除以电解时间来表示,并按公式(1)计算每个周期的有效氯产率,被试设备的有效氯产率应取几个电解周期实测有效氯产率的平均值。

6.7.8 电流效率(n)的计算

根据连续运转试验中的实测产率(G)和电解电流的平均值按本标准第3.4条公式(2)进行计算。

6.7.9 直流电耗的计算

根据连续运转实验中电解电压、电解电流、有效氯产率的平均值按3.8条中的公式(3)计算。

6.7.10 交流电耗试验结果的计算

根据连续运转试验中所得到的交流输入功率的平均值及额定产率平均值按3.9条公式(4)计算。

6.7.11 整机输入功率(Pi)

试验中即可以在额定运转状态下用一定时间内设备电源进线上安装的电度表计量值除以电解时间计算得出,也可以直接用瓦特表测得,单位kW。

6.7.12 电解液温升

对于连续式运转电解槽,电解液温升用连续运转试验终了时的次氯酸钠液出口温度减电解液进口温度,单位为oC。

对于间歇式运转电解槽,用一个电解周期的电解终了时次氯酸钠液温度减去电解开始时的电解液温度,单位为oC。

6.7.13 电气接点温升

在设备稳态工作中,当被检测点的温度变化小于1oC/h时,接点温度与环境温度之差为该点的温升,电气接点温度的测量采用半导体点温计,周围环境温度测量采用二支以上玻璃温度计,安装在距设备1m远,高度1m的位置。温升试验中周围环境温度在10~40oC范围内,环境中不应有对温升测试有影响的光照、热辐射和气流侵袭。

6.7.14 试验中设备上仪表的显示值,与0.5级仪表显示值的误差应小于2.5%。

6.8 超载试验

超载试验在连续工作试验之后进行,试验时应使电解电流、电解液流量分别保持各自额定值110%,超载试验时间1h,设备应工作正常,元器件无损坏,符合本标准5.3.3条的有关规定。

6.9 次氯酸钠发生器不清洗电极累计工作时间试验

6.9.1 使被试验设备在标准6.7.2条规定的额定工作状态下工作,试验中采用的电解液应符合6.7.2.1条要求,但所使用自来水总硬度(以碳酸钙计)大于或等于200mg/L,必要时应人工配水,并记录6.9.4条中规定的运转参数。当设备发生6.9.2条中所述的现象之一时,即为应清洗电极并结束试验,在此之前的累计工作时间为设备的不清洗电极累计工作时间。

6.9.2 判断清洗电极的条件为:实际电解槽电压较正常电解电压上升50%;电解电流达不到额定值;电解阴极和电解阳极之间因结垢而发生击穿;因电极间堵塞使电解液流量达不到额定值;有效氯产率达不到额定值;设备因电极结垢无法正常运转。

6.9.3 该试验允许间断进行,允许在用户使用试验阶段由生产厂及检验单位进行。

6.9.4 运行中,每小时记录一次、或每个电解周期记录一次试验时间、累计运转时间、电解电压、电解电流、电解液耗量等参数每天试验测定其中1h或1个电解周期的产率。

6.10 电解阳极强化寿命试验

6.10.1 试验原理

采用阳极在硫酸溶液中高电流密度下电解的快速寿命试验法,通过测试不同被试阳极在相同浓度、温度的硫酸溶液中,在相同的高电流密度下工作的电极强化寿命试验的失效时间,比较不同电极的使用寿命。

6.10.2 试验装置

a. 500mL烧杯;

b. 被试阳极:试验用阳极应直接取自被试设备电极并经加工处理。采用破损法用机械加工方法将试验阳极表面的活性涂层保留1.0cm2±5%的有效反应面积(投影面积);

c. 阴极:采用1Cr18Ni19Ti不锈钢材质,当被试阳极为平板状时阴极为板状,当被试阳极为管状时,阴极采用圆环状,阴极有效导电面积应远大于有效阳极反应面积,阴阳极距离不小于1cm;

d. 试验用电解电源应采用额定电流大于3A的直流恒流电源;

e. 试验用直流电流表和直流电压表精度为0.5级;

f. 精度恒温水浴箱,水温控制精度应小于±1oC。

6.10.3 试验条件

a. 电解液:1.0N H2SO4(GB 625);

b. 电解液温度:40c±1oC;

c. 阳极电流密度:200 A/dm2

6.10.4 操作步骤

a. 将1.0N H2SO4溶液倒入烧杯,固定安装电解阴阳极并完全淹没阳极有效工作部位;

b. 待电解液温度上升到40oC后,接通电源并调节电解电流为规定值,并在试验过程中维持其恒定,电解过程中不定期地添加一定量的蒸馏水及H2SO4以维持电解液液位及浓度;

c. 每半小时记录一次电解时间、电解电流、电解槽电压值;

d. 电解槽电压开始迅速大幅度上升时停止试验;

e. 从开始试验到电解槽电压开始大幅度上升时所累计的电解时间称作被试电极的强化寿命试验失效时间。

6.11 盐水浓度的测定

采用重量法和比重计法,两者不符时以重量法为准。

检验规则

7.1 检验分出厂检验和型式检验两类

7.2 出厂检验

7.2.1 设备在交货前须按规定的项目及试验方法逐台进行出厂检验,产品经出厂检验合格才能交付使用。

7.2.2 出厂检验项目

出厂检验应根据本标准5.2.4、5.5、5.6.2、5.6.4等条的要求,6.3条及6.6条的规定进行直观检查、通电操作和绝缘试验。

7.3 型式检验

7.3.1 有下列情况之一者必须进行形式检验。

a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b. 正式生产后,产品主要的材料及元器件有较大变动时,电解槽结构参数改变时,电极加工工艺改变时;

c. 正常生产中,每生产100台(年产少于100台的每年1次);

d. 产品长期停产,恢复生产时;

e. 出厂检验结果与上次形式检验有较大差异时;

f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.3.2 型式检验应根据本标准第5章中各项技术要求按第6章规定的试验方法进行。

7.3.3 型式检验中任一台被检设备,存在某一项不合格时,应从该批产品中重新加倍抽样并对不合格项目进行复检,如果仍不合格应停止生产,待查清原因后,重新进行型式检验。

7.3.4 形式检验抽样台数应不少于3台。

7.3.5 形式检验不合格的产品不能进行生产。

标志、包装、运输和储存

8.1 每台设备应在规定的位置上固定铭牌,铭牌的内容规定如下:

a. 制造厂名、商标;

b. 设备名称;

c. 产品标记、产品型号;

d. 设备制造编号(或日期)或生产批号;

e. 产品的主要技术参数(有效氯产率、电源电压、额定电解电流、电解电压、电解液浓度、电解液耗量)。

8.2 包装

8.2.1 包装方法:一般为箱装、个别备件、附件也可采用捆装。

8.2.2 包装应防潮、防震,包装件外形尺寸和重应符合JB2759的规定,包装顶部一般为平顶。

8.2.3 产品装箱前应使其重心位置居中靠下,重心偏高的产品尽可能采用卧式包装。重心偏离中心较明显的产品采取相应的平衡措施。

8.2.4 包装箱应具有足够的强度,起吊试验,堆垛试验和公路运输试验符合JB2759规定。

8.2.5 产品应进行防雨包装,应符合JB2759中2.7条要求。

8.2.6 包装标志应使用冲洗不掉的油漆、油墨,准确、清晰、牢固地喷刷在箱面上,其标志一般包括:

a. 产品型号、名称、规格和数量;

b. 箱号;

c. 箱体最大外形尺寸[长×宽×高(cm)]

d. 净重与毛重(kg);

e. 中华人民共和国制造(国内发运不需加此标志)。

8.2.7 产品分多箱包装时,箱号采用分数表示,分子为箱号分母为总箱数,主机箱应为1号箱。

8.2.8 凡需起吊和重心明显偏离中心的包装件,应标注“由此起吊”和“重心”的标志,并准确喷刷在包装件相应的位置上。

8.2.9 随机文件包括:

a. 使用说明书;

b. 产品合格证书;

c. 装箱单;

d. 随机备附件清单;

e. 其他有关技术资料。

分离包装时,随机文件一般放在主机箱内。

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500g/h电解法次氯酸钠发生器
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300g次氯酸钠发生器主机
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800g电解法次氯酸钠发生器图片
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4个电解法次氯酸钠发生器和二氧化氯发生器的区别

一、电解法次氯酸钠发生器和二氧化氯发生器的区别(功能):

电解法次氯酸钠发生器:是一种电解盐生成次氯酸钠消毒液的消毒设备

二氧化氯发生器:是一种盐酸+氯酸钠生成二氧化氯的消毒设备。

下面主要是有4点区别:

首先:次氯酸钠发生器和二氧化氯发生器的工作原理不同,次氯酸钠发生器是电解盐的一种物理化学反应(理化反应),电解电极阳极采用铱钌涂层的钛合金材料,阴极采用钛合金,通过高频直流电源电解,在阳极生成氢氧化钠和氯气,氢气化钠和氯气+水二次反应生成次氯酸钠,氢气排出,次氯酸钠溶液流到储药箱,这一过程不单单是电解过程,还融合了化学的反应。二氧化氯是盐酸和氯酸钠在一定温度下反应生成的二氧化氯,是一种化学反应。简单来说:原材料不同,次氯酸钠发器只需要盐,而二氧化氯发生器是要采用盐酸和氯酸钠(都是危险品,不易管理)。

其次:次氯酸钠发生器和二氧化氯发生器的生成物二氧化氯和次氯酸钠性质不同,二氧化氯是一种气体,可溶于水,其氧化性是次氯酸钠的20-30倍,但,二氧化氯溶于水后的浓度是很低的。次氯酸钠以离子状态存于水种,故为次氯酸钠溶液,常规浓度有8%,10%,由电解法产生的浓度仅有5000-10000ppm(不足1%)。同是它们都属于强氧化剂,且次氯酸钠呈弱碱性,常常用来漂白、改变酸性水质等。

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500g/h电解法次氯酸钠发生器

第三:次氯酸钠发生器和二氧化氯发生器同等杀菌效果的设备,次氯酸钠的制造成本远远高于二氧化氯发生器。次氯酸钠发生器对电解电源、电极组有很高的要求。采用劣质的不锈钢电极和纯钛电极,使用寿命短、且效率低,既费电又浪费盐。二氧化氯的组成和要求相比简单。主要是由计量泵、反应槽、加热系统完成,且对反应槽要求也不是特别高。

第四:使用、维护、加药量控制不同,次氯酸钠发生器产生的次氯酸钠主要是浓度稳定的液体,加药量只需要用计量泵就可以单独的精确控制。且加药和制药两个模块分开控制,互不影响,二氧化氯是气态,不能储存,易于泄漏,且加药量很难控制。停机后仍了余料产生二氧化氯,这样会造成加药间内金属设备腐蚀,严重的不足一年就有损坏。这也是很多客户愿意花高价格采购次氯酸钠发生器也不愿用二氧化氯发生器的原因。除此,一旦设备故障,次氯酸钠发生器不会造成太大的负面效果,人可以直接进行设备维修。而二氧化氯发生器如果发生故障,盐酸泄漏,那么整个房间是没有人敢进去维修的,只有散尽酸雾才能进人,贸然去修甚至会给人的生命健康带来危险。

两种设备虽然不同,分解过程不同,但最终的有效氯消毒原理是相同的,也就是说在消毒、杀菌方面两者是可以替换的。

二、电解法次氯酸钠发生器和二氧化氯发生器的区别(外观)

200g/h电解法次氯酸钠发生器和二氧化氯发生器的区别
200g/h电解法次氯酸钠发生器
电解法次氯酸钠发生器和二氧化氯发生器的区别,100g化学法二氧化氯发生器
100g化学法二氧化氯发生器

次氯酸钠发生器主要是盐箱、主机、水质预处理组成,而化学法二氧化氯发生器主要是由盐酸储罐、氯酸钠储罐、反应系统组成。

占地面积:小型设备次氯酸钠发生器占地面积较小,二氧化氯发生器由于是2个储药桶,因此较为占地方。大型的设备,次氯酸钠发生器主要是电解槽、泵加上水质预处理,独立的盐箱、药箱因此占地方较大。而相对的化学法二氧化氯仍然是由盐酸储罐和氯酸钠储罐、反应釜组成,因此相对占地面积不大,但从安全角度考滤,盐酸、氯酸钠应各自独立的房间,反应系统也应该是独立的设备间,如水压不够常常会单独配置水源增压系统。总体下来占地面积仍不小于次氯酸钠发生器。

三、原料不同

电解法次氯酸钠发生器原材料是盐(氯化钠:Nacl)

化学法二氧化氯发生器原材料是盐酸(HCL)+氯酸钠(Naclo)

四、两者价格不同、造价不同

小型次氯酸钠发生器和二氧化氯发生器相比,价格基本相同,主要成本来源于人工费、其它杂费。较中型、大型的设备,次氯酸钠发生器价格会明显提高,主要是电解槽的价格较贵,为了提高电流效率,降低盐耗、电耗,它由钛合金电极+铱钌涂层组成。

两种设备还有其它不同点,这里就不再说明了。

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推荐文档 次氯酸钠发生器

电解法次氯酸钠发生器选型4点一定要确定

电解法次氯酸钠发生器选型说明:

按照本文说明逐一选择,即可得到性价比最高的型号,首先要了解次氯酸钠发生器选型必知的重要参数指标。

  1. 产氯量:设备选型的首选参数。
  2. 加药控制方式,常见的有流量控制、开关量控制、余氯控制。
  3. 系统的运行方式:可分为手动型、自动型、半自动型。如配盐有自动配盐、手动配盐。
  4. 总功率:主要是为现场提供电源。
  5. 材质:一般有pvc、不锈钢、玻璃钢等。
  6. 电耗、盐耗:决定设备运行成本的主要参数。
  7. 规格:为设备安装提供现场条件,例如门宽、基础等。
  8. 安装方式:有一体化安装、分体式安装(俗称组合式安装)

说明:本装置主要用于自来水公司水杀菌、游泳池循环水杀菌、除藻、医院污水处理杀菌、消毒污水处理,电镀含氰废水的处理,还可用于市政污水、生活污水、企业污水消毒、食品加工厂环境和医疗器械、饮食店、公共食堂的餐具和饮具消毒。

随着我国社会进步的发展,华溪牌次氯酸钠发生器小型消毒设备产品必将为我国环境保护工程、水处理消毒工艺等起到不可忽视的作用。

华溪牌次氯酸钠发生器设备特点:

次氯酸钠发生器为组合形式,盐水配制系统、发生器主机,加药计量泵及控制部分、电解供电电源组成,具有投资少、占地省、设置灵活、操作简单、运行成本低等特点 。

次氯酸钠发生器为板状、风冷、单极、串并相接的组合形式,发生器阳极以钛为基体,涂二氧化钌,电压低、寿命长、电解效率高,在正常运行情况下.每次连续工作3-5小时、将自动停机休息,次氯酸钠发生过程为无隔膜式自然电解形式,因此,盐利用率高,电解过程电流效率高,次氯酸钠产率大,能耗小,运行费用低

华溪牌次氯酸钠发生器工作原理

电解法次氯酸钠发生器原理图
电解法次氯酸钠发生器原理图

次氯酸钠发生器的工作既有物理反应、又有化学反应,因此我们可以称它为理化反应。

1. 华溪牌次氯酸钠发生器为模块组合形式,通过自动配比盐箱稀释配比3-5%的盐水,通过稀盐水计量或者计量泵投加入电解槽,通过高频率电源整流器接通阴阳极直流电源电解在阳极生成次氯酸钠消毒液,阴极产氢排除室外。次氯酸钠流至储药箱,再能过计量泵加到投加点。

华溪牌次氯酸钠每公斤有效氯对酸化钠的盐耗:4-6;电耗4.5-6KWH。

3. 在3-5%的稀释盐水溶液中含有Na+ 、H-等几种离子,按照电解理论,当接入电极时,在一定的电压下,电解质溶液由于离子的移动和电极物理反应,发生电解现象,这时CL-、OH-等负离子向阳极移动,而Na+、H+等正离子向阴极移动,并在相应的电极上发生放电,从而进行氧化还原反应,生产相应的物质,也就是氢氧化钠,氢氧化钠再和水二次反应,生产次氯酸钠,次氯酸钠具有强氧化性,可以击破细菌的细胞壁,达到杀菌目的。

4. 3-5%稀释盐水溶液在电解过程可用下列反应方程式表示:NaCl=Na++Cl-

5. 阳极电解作用:H2O=H+OH- 2Cl-2e—→Cl2↑ 阴极电解作用:2H-+2e—→H2↑

6. 在无隔膜电解装置中,电解质和电解生成物氢气众溶液里向外逸出之外,其他均在一个电解槽内,由于氢气在外逸过程中对溶液起到一定的搅拌作用,使两极间的电解生成物发生一系列的化学反应,反应方程式如下:

2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O

7.在无隔膜电解盐水,溶液的总方程式即为上列两个反应式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中:F为法拉第电解常数,其值为26.8安培小时,或96487库伦。

8.次氯酸钠发生器由电解槽、硅整流电控柜、盐溶解槽、冷却系统及配套PUVC管道、阀门、水射器、流量计等组成。将3~4稀盐液加入电解槽内,接通12V直流电源,通过调节电解电流电解产生次氯酸钠,由水射器吸收混合送出消毒液,或用计量泵计量通过混合器送出消毒液。

华溪牌次氯酸钠发生器生产的型号有HXC-50 HXC-100 HXC-200 HXC-300HXC-400 HXC-500 HXC-600 HXC-800 HXC-1000 HXC-1500 HXC-1800等多个型号,其中,都是100的倍数,200的倍数,500的倍数。这是厂家为了减少库存,降低成本而特制的型号。

次氯酸钠发生器全名电解法次氯酸钠发生器消毒设备,是一种靠电解氯化钠来生成次氯酸钠消毒液的一种设备,原材料只需用盐,其中设备操作简单,稳定性好,安全、可靠。市场上的次氯酸钠发生器产品命名无统一规则,各有各的规则,但主要参数基本都一致,常见的次氯酸钠发生器有50g/h 100g/h 200g/h 300g/h 400g/h 500g/h 600g/h 800g/h 1000g/h 1200g/h 1500g/h 1800g/h 2000g/h等,下面我将浅谈设备的选型:

次氯酸钠发生器选型规则

一、次氯酸钠发生器产氯量的确定:

普通自来水,每吨水加药1-3g,设备选型取值3g,每天运行时间不大于20小时,取20或者10小时,如果单台设备建议取值10小时,如果一用一备、两用一备时可取值20小时,有效氯需求量=供水量/20*3,找到对应型号,选大不选小。例如10000吨自来水厂一用一备型,则有效氯需求量=10000/20*3=1500g/h,推荐选型大于等于1500g/h的设备,如果是单套设备运行,建议选择10000/10*3=3000g/h设备。两种方案成本相差无几,建议一用一备。

其它用水消毒方面计算方法相同,不同是投加量的选择,

市政污水每吨水投加5-10g,选型取值可选10g。

游泳池循环水量每吨水投加3-8g, 选型取值可选8g。

医院污水每吨水选35-50g, 选型取值可选 50g。

二次供水(补氯)每吨水0.5-1g,选型取值可选1g。

除藻类 循环水量每吨水投加2-8g, 选型取值可选8g。

其它用水需要 通过试验取值。

二、次氯酸钠发生器加药方式的确定:

投加点压力,低压或者负压,可选用射流器加药,优点是成本低,混合效果好,无需用电源,缺点是加氯量不易控制,对水源有要求,大于0.3Mpa、运行时浪费水。投加点压力大于0.2Mpa的环境,需要用计量泵投加,否则消毒液很难加到投加点,及时加到投加点,运行的稳定性会大幅度下降。而计量泵又可分为电磁计量泵和机械隔膜计量泵。

每种计量泵又可分为定量投加控制和4-20mA模拟量信号控制。对于供水量稳定的环境,只需要定量投加控制即可,对于水量高低不等的环境,则需要4-20mA模拟量信号 控制。

按投加点个数分析,建议每个投加点单独一个控制单元,

三、次氯酸钠发生器整机运行控制方式的确定:

次氯酸钠发生器分为普通控制型、PLC控制2种,如果设备无需远程监控的环境,可选择普通控制型、如果现场需要信号处理的,比如、远传、远控、运行记录等,则选定PLC控制型。

四、盐箱的选择确定

盐箱有自动配盐系统、有定量盐箱。定量盐箱,是单个容器,需要人工按比例计划加盐量,一次性配好盐水。这种方案特点是较大设备成本高、占地面积大、盐水浓度稳定、省盐、但操作麻烦。自动配盐系统,是一个浓盐箱、一个稀释盐箱组成的,此方案的特点是,占地面积小,操作简单,较大设备投资小,盐水浓度不如定量盐箱稳定,推荐50g/h 100g/h 设备选用定量盐箱,较大设备选用自动配盐系统。

500g/h电解法次氯酸钠发生器
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300g电解法次氯酸钠发生器
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100g电解盐【法】次氯酸钠发生器
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河南华溪水处理技术有限公司

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100g/h电解法次氯酸钠发生器操作指导

100g/h电解法次氯酸钠发生器操作指导

次氯酸钠发生器工作原理:

我公司生产的次氯酸钠发生器是由 软化水、溶盐箱、盐泵、电极、电源、药泵、储药箱  组成。自来水经过前置软水设备软化处理,进入溶盐设备,盐水通过泵到特定条件的电解槽,电解生成次氯酸钠溶液,再由药泵加至消毒管网进行消毒。整套设备运行分为原水预处理、配水制配-制药-加药-维护几个程序,周期运行。

操作步骤:

前置软化水(选配),常规水质,默认设置,保持通电无需操作,如果设置参见说明书。

制配3-5%盐水:

pe盐箱:将 2.4kg  盐直接放入60L 的PE盐桶,开阀门加满水后关闭阀门。

自动配比盐箱:将盐直接加到浓盐箱,调节浓盐水流量 40  L/H 稀盐水流量 240 L/H。保持浓盐水和稀盐水比例1:6设备,自动配比盐箱会根据液位自动补水,后期无需操作。

  • 制药:开启制药开关,将制药的3档选择开关拨至本地。盐泵流量调至 20  L/H。电流限制调至 100 A,电压限压   5   V。一次性调好,后期无需再调。
  • 加药:开启加药开关,将加药的3档选择开关拨至本地,开始加药,拨至停止,停止加药,拨至远程,此时药泵的启停受远程信号控制。加药泵流量调至 8  L/H,不可大于制药流量。实际量以测试余氯值为准。
  • 维护:设备经过长期运行,会在电极部位产生碳酸钙(水垢),利用1%以下的稀盐酸/醋酸/除垢剂等进行浸泡清洗,不严重时可采用清水冲洗,设备留有接口,可直接用循环泵清晰电极。

常见问题:

a、泵流量的计算:

    电磁泵:当前频率/最大频率*最大流量=当前流量。数值越大,流量越大。

    机械泵:当前百分比*最大流量=当前流量。顺时针旋转减小,逆时针增大。

    玻璃流量管:浮子最上端刻度对应流量。

b、盐水浓度的计算:

    饱和盐水浓度:26%

    浓盐水流量/(稀释盐水流量+浓盐水流量)*26%=当前浓度

c、泵运转但不出药:原因是滤网堵塞,或者进出口单向阀赌,取出清洗即可,或许是拆洗后方向装反,正确的装法是从下向上通,从上向下不通。

d、制药不启动:无盐水,或者达到低液位以下。

e、加药不启动:无消毒液、或者消毒液液位低于低位以下。

次氯酸钠发主器设备间

管理制度

一、卫生管理制度

    1、岗位人员符合国家要求,保持个人卫生,每年培训 1-2 次

    2、设备间严禁乱仍垃圾、烟头等。

    3、每 1天      清洗现场一次,包括地面、墙壁、门窗、

    4、每 1天      试擦设备表面尘土、积水一次。

    5、每 1个月   清洗盐箱一次,包括浮子流量管内部。

    6、每 6个月   清洗药箱一次。

    7、每 12个月  做一次设备防锈、防腐蚀一次。

二、安全管理制度

    1、建立安全管理制度,并警示,并对所有参与人员每年培训 1-2 次。

    2、不相关人员不得到进入设备间,防止意外发生。

    3、管控火源,不得使用火机、电弧设备等。

    4、预留安全通道,不得占用、堵死。

    5、首次使用氯化钠需要做安全分析、更换厂家、换品种应重做安全分析。

    6、设备排氢口每天检查,防止鸟类、鼠类搭窝。

    7、防静电、接地线每天检查,防止脱落、碰断。

8、严禁其它物料放置设备间,特点是酸性物料。

二、余氯检测制度

    1、余氯检测人员需经过    厂、部门   培训合格。

2、出厂水达标要求:余氯值大于
0.3ppm   小于 1.0ppm 。

    3、余氯测试方式:  余氯试剂检测  ,仪器仪表检测   ,

    4、余氯检测周期:    4小时     1次。

    5、余氯检测试剂、仪表校验:   1年     1次

    6、数据记录要求:随测随记、记录清晰,按月归档    。

三、设备维护制度

1、设备维护必须是经过    厂、部门   培训合格的专业人员。

    2、电极酸洗周期 :1个月    1次

3、电极电源接触牢靠检查:1个周    1次

4、电极拆洗周期: 6个月    1次

5、计量泵进出口阀检查、清洗周期:1个月    1次

6、计量泵润滑油:1-2年   1次

7、Y型过滤器检查、清洗周期:1个月   
1次

8、输送液体管道检查、清洗周期:6个月    1次

9、前置软化水填料检查、更换周期:  1-2年  1次。

10、设备维护记录要求:记录清晰,编排维护计划、优化管理、分析问题难点,防止故障发生.

安全注意事项

一、设备间绝对严禁明火、禁止吸烟、打火机、避免电源电弧、摩擦起电、静电等。

二、进行电源带电维护、维修作业时避免现场单独一人,需有人伴随,有氢气泄漏时不准带电作业。

三、次氯酸钠溶液严禁带出水厂,用于违法行为。严禁装入水杯、水瓶,以免误饮,如果需要请专人管理并且做好标识,如有人误饮请立即就医。

四、次氯酸钠溶液严禁接触衣物、伤口,如有接触立即用清水冲洗,防止衣物漂白。

五、次氯酸钠发生器设备不经过厂家允许,不可私自改动,由私自扩大储药箱的,容易造成危险,严重者会造成事故,私自修改排氢口的容易发生排氢故障,严重的会爆炸。

六、原材料盐的储放:购买来的盐不能直接堆在地上,需要做15cm以上(无排水的要高于最高积水面)的防水架上,防止上水盐融化、或者受潮板块固化,一次购买盐量应小于1年使用量,但不经过2个汛期。

七、次氯酸钠发生器设备间应通风、冬季室温要高于0度以上,夏季室温要低于35度以下。

八、次氯酸钠发生器设备间应留有安全通道,切不可占用(紧急情况离开现场)。

九、次氯酸钠发生器设备间应留有地沟排水设施,防止故障漏次氯酸钠溶液(强氧化剂),损坏其它设备。

技术服务电话:13598834011

河南华溪水处理技术有限公司

使用单位:                

联系电话:                

执行日期:2019年02月01日

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次氯酸钠发生器

次氯酸钠发生器生产工艺流程(简易程序)

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一、PVC板材的下料。

下料依据:设计图纸文件,合同文件。

二、自动配比盐箱底板基础的焊接。

焊接依据:生产工艺文件及设计图纸文件。

三、自动配比盐箱箱体焊接。

自动配比盐箱焊接要点:防止折合角度差异,必要时采用直解夹具固定措施。

四、自动配比盐箱处理边楞。

处理要求:不得有挂手、毛刺出现。

五、液位计的安装。

液位计安装要点:安装角度按设计要求。防水措施采用密封圈或者防水胶带。

六、电气控制的安装、

电气安装要求:走线规则、元件固定牢靠、节点牢靠。不得有多线(大于3)接点出现。不同材料的线不得直接衔接。

七、吸尘、封盖。

保证无焊接余料、杂质等。

八、主机基础焊接。

九、主机箱体焊接。

十、进、排水口焊接。

留有PVC接口大于3cm.不得倾斜。

十一、主机边椤处理。

十二、电解槽安培。

安装必须水平、排氢口、出药口必须为最高点。排污口为最低点。

十三、计量泵的安装。

十四、液位开关的安装。

十五、电解电源的安装。

十六、电气控制的安装与连接。

十七、管路连接。

十八、吸尘、通水测试。

十九、通电测试。

二十、次氯酸钠发生器主机封盖,放置说明书、合格证与设备清单

二十一、根据需要准备安装管线。

二十二、根据准备前置软化水设备配件。

二十三。防水密封包装。

800g电解法次氯酸钠发生器生产工艺图片,
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300g次氯酸钠发生器主机
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