电解法次氯酸钠发生器生产工艺的8个基本步骤

系统组成

软化水系统—自动盐水配比系统—盐泵—电解槽（通电）—储药箱—加药泵—投加点。

电解法次氯酸钠发生器生产工艺

1. 整体设计：依据客户要求，我国法律法规，强制性条文、次氯酸钠发生器国家标准、行业标准进行设计。
2. 选购配件：包含设计清单上的所有配件，包括加药泵、盐水泵、电解槽、螺丝、标牌、贴纸等，并进行使用前的足一全检查。
3. 设计、开料：根据设计图纸将图型转换成程序语言，进行开料，修边。
4. 焊接：根据图纸、焊机要求进行组件的焊接，主要焊接的部分有主机、储药箱、盐箱泵架等。焊接时应注意焊机温度与焊条材料，如有不合适将会造成漏水、颜色发黑、变型等问题。
5. 组装：主要是将电解电源、泵、电解槽、液位计等零部件按序安装在主机上。
6. 试机：按照定货合同功能及设计要点进行试机、试水、试电。且功能调试应达到100%合格。
7. 清理：调试完毕后进行清理，利用吸尘器将内部的线头、材料碎片、杂物等清理干净。
8. 包装：按要求包装达到出厂要求。

生产过程中的注意事项：

1. 安全事项：测试过程中防止工人中电，高密度板材重物砸压、电钻、雕刻机设备高速运转时的物理损伤、焊接时的高温灼伤等。
2. 设计的完善程度：较为贵重的原材料，一旦设计有误将导致较大的资金损失，稍有不甚将会做在赔钱的买卖。
3. 半成品的搬运过程中一定要轻拿轻放，且不可刚刚焊接完毕就搬运，防止未经冷却搬运带来的漏水风险。

电解法次氯酸钠发生器技术参数：

软化水：手动型、时间型、流量型。

盐水自动配比系统：200kg/次 500kg/次。浓盐酸稀盐酸调解比例：1：7

盐泵：计量泵，离心泵，流量管。流量为产氯量的100倍—200倍。

电解槽：管式电解槽（适合小型设备），板式电解槽（适合大型设备）。产氯量有50g/h 100g/h 1000g/h 2000g/h等。

电解电源：干式电源，开关电源。电压电流可调试。根据电解槽型号调节电压、电流。

药泵：计量泵，可根据余氯值调解加药量。

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电解法次氯酸钠发生器厂家：河南华溪水处理技术有限公司

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