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机械隔膜计量泵的常见故障与排除方法-2021

1、机械隔膜计量泵不运行的可能原因及排除方法:

  • 储液箱中药液位过低,向池中加入药液。
  • 单向阀损坏或污染,清洗或更换。
  • 出液管堵塞,清通管路。
  • 药液冻结,融化整个加药系统的药液。
  • 保险丝熔断,更换保险丝。
  • 电动机启动器中热过载装置跳开。复位热过载装置。
  • 电缆线断开,查出位置修复。
  • 电压过低,测试并校正(电线过细也有可能)。
  • 泵未充注液体。向压力管路输送药液前,应使吸液管和泵头充满液体。
  • 冲程调节设定到零位置 ,重新调整冲程设置。

2、机械隔膜泵出液量不足:

  • 冲程设定不正确。重新调节冲程设定。
  • 泵运行速度不对。使电源电压和频率与泵电机标牌上的数据匹配。
  • 吸液量不足。增加吸液管口径或增加吸液水头。
  • 吸液管泄漏,修复吸液管。
  • 吸程过高,重新布置设备,减小吸程。
  • 液体接近沸点,冷却液体或增加吸液水头。
  • 出液管线中的安全阀泄漏,维修或者更换安全阀。
  • 液体黏度过高,降低黏度(如加热或者稀释液体)。
  • 单向阀阀座磨损或者污染,清洗或者更换。

3、输液量不稳定的可能原因和处理方法:

  • 吸液管泄漏,维修吸液管线。
  • 安全阀泄漏,维修或者更换安全阀。
  • 吸程水头不足。提高吸液池液位或者使用压力溶液箱。
  • 液体接近沸腾,冷却液体或者增加吸液水头。
  • 单向阀阀座磨损或者污染,清洗过滤器。

4、电机和泵体过热的可能原因和处理方法:

  • 电机和泵体的运行温度触摸起来经常是偏热的,但不应超过93摄氏度。
  • 电源不符合电极的电气规模。确信电源与电机匹配正确。
  • 泵在超过额定性能条件下运行。减小压力或冲程速度,如果这样没有作用,请与我公司服务机构联系。
  • 泵的润滑油加注不对,排放机油,并重新加注适量的建议使用润滑油。

5、泵在零冲程设定时,仍输送液体的可能原因和处理方法:

  • 误调千分刻度旋纽,重新调节冲程设定。
  • 出液压差不足,改正运行条件(如安装一个背压阀)。

6、齿轮噪音过大:

  • 齿隙过大,请与服务机构联系。
  • 轴承磨损,请与服务机构联系。
  • 润滑油标号不对或者加注量不足。更换或者补足润滑油。

7、每次冲程都有响亮的撞击:

  • 过量的齿轮部件损耗,请与服务机构联系。
  • 轴承磨损,请与服务机构联系。

8、液端运行有噪音:

单向阀中的噪音,阀球受到一定外力而上下运动,一种特殊的“卡搭”噪声是正常的,尤其在金属管路系统中。

9、泵头低部检测孔有物料泄漏:

隔膜破裂,需要更换隔膜。

10、泵头底部有润滑油泄漏:

油封破裂,需要换油封。

机械隔膜加药计量泵

次氯酸钠发生器厂方规定:

严格按照要求安装机械隔膜计量泵,并按以下规定保养。

用于次氯酸钠发生器:每月的第一周清洁一次进口Y型过滤器,每季度的第一周清洗进出口单向阀,如后有背压阀,安全阀一并清洗,每年的第一个月更换一次润滑油,首次使用1个季度更换。

用于聚合氯化铝加药:每月的第一周、第三周检查、清洗一次进口Y型过滤器,每月的第一周检查、清洗进出口单向阀,如后有背压阀,安全阀一并清洗,每年的第一个月更换一次润滑油,首次使用1个季度更换。

其它用途:根据水质情况调整检查和清洗频率,

如有必要应拆开泵头清洗泵头内部,防止隔膜磨破或者损坏进出发口阀。

后段加药管应经常检查,防止堵死,特别是水碱较大的地区和聚合氯化铝使用环境。

(小窍门:用热水清洗、浸泡,顽固污垢可用酸类浸泡清洗,如盐酸、柠檬酸、醋酸、除垢剂、阻垢剂、清洗剂等,不可用硬物强制去污,特别是进出口阀。)。

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